PAKCOOL?導(dǎo)熱凝膠性能指標(biāo)
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產(chǎn)品名稱
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導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K)
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粘度(cP)
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密度(g/cm3)
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文件
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TG-510-GEL
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1.0
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175萬±75萬
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2.60±0.20
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TG-510-GEL
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TG-520-GEL
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2.0
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200萬±100萬
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2.80±0.20
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TG-520-GEL
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TG-530-GEL
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3.0
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250萬±100萬
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3.10±0.20
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TG-530-GEL
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TG-540-GEL
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4.0
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250萬±100萬
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3.30±0.20
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TG-540-GEL
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TG-550-GEL
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5.0
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400萬±150萬
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3.40±0.30
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TG-550-GEL
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TG-560-GEL
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6.0
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450萬±150萬
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3.45±0.30
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TG-560-GEL
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PAKCOOL?導(dǎo)熱凝膠的包裝格規(guī)
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PAKCOOL?TG-5xx-GEL系列導(dǎo)熱凝膠可提供55mL點(diǎn)膠針筒,330mL膠瓶,1Kg罐裝,5Kg和20Kg的桶裝,或根據(jù)客戶要求定制包裝。
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PAKCOOL?導(dǎo)熱凝膠的操作指南
1. 使用前準(zhǔn)備及儲存:
該系列產(chǎn)品可在常溫下儲存12個月。桶裝產(chǎn)品打開后,如果表面有輕微透明油狀物質(zhì)是正常現(xiàn)像,可使用攪拌棒在桶內(nèi)刮底刮壁攪拌均勻后使用。因支裝產(chǎn)品,比如55mL/330 mL等,不能像桶裝產(chǎn)品那樣攪拌,建議盡量在3個月內(nèi)用完,不要超過6個月。建議支裝產(chǎn)品在<0℃水平放置存儲減緩滲油的速度,凍柜貯存的產(chǎn)品在使用前需在25℃下回溫2小時以上。
2. 涂抹方法及工藝:
在滿足完全填充界面間隙的前提下,建議涂抹厚度盡量薄以使熱阻最小。盡量少地擠出膠料并將貼合后殘留在器件接觸面外的膠料刮除。
自動化點(diǎn)膠: 氣壓或活塞壓力≤0.6MPa,點(diǎn)膠前可用酒精擦除接觸表面的灰塵。通過設(shè)定點(diǎn)膠壓力、時間等參數(shù)控制擠出到發(fā)熱面(或散熱面)的膠量。然后將散熱面(發(fā)熱面)貼合壓緊。
由于凝膠系列產(chǎn)品屬于不具有粘結(jié)力的可重工產(chǎn)品,需要用固定裝置對散熱器進(jìn)行固定。
3. 未用完支裝產(chǎn)品:
未用完的支裝產(chǎn)品,建議從點(diǎn)膠機(jī)卸下,擰緊出口螺帽存放。如果需要在點(diǎn)膠機(jī)存放,需要卸除后塞處的氣壓或活塞壓力。桶裝產(chǎn)品及時合蓋存儲。
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1. 被涂器件材質(zhì)如果吸油性很大,會使膠料狀態(tài)有明顯變厚變干的現(xiàn)象。故需表面處理為不吸油的器件,或用我司單組分膠表面涂抹以進(jìn)行防吸油處理。器件材質(zhì)不吸油的判斷一般以常溫涂上膠料24小時后狀態(tài)在無明顯變化即可。
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2. 罐裝產(chǎn)品使用前表面有滲油現(xiàn)象需要攪拌均勻后再用。
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3. 支裝產(chǎn)品無法攪拌應(yīng)盡快使用,低溫存儲可提高儲存穩(wěn)定性,使用前回溫即可。
PAKCOOL?TG-5xx-GEL導(dǎo)熱凝膠簡介
PAKCOOL?TG-5xx-GEL導(dǎo)熱凝膠是在PAKCOOL?TG-5xx-KJ導(dǎo)熱泥的性能基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),通過預(yù)固化的方式,鎖住硅油不向外滲出從而達(dá)到低滲油的目的。最終固化的導(dǎo)熱凝膠產(chǎn)品保持粘性并可以擠出。TG-5xx-GEL在用戶使用時無需固化,只需用很小的壓力就可涂于發(fā)熱器件用于有效地導(dǎo)熱。
1. TG-5xx-GEL凝膠的特點(diǎn)
除了具有極低滲油性外,TG-5xx-GEL凝膠的手觸感與極軟的墊片的觸感不同,墊片是不粘手的,可擠出的導(dǎo)熱凝膠是要做到粘手的程度,更接近可擠的導(dǎo)熱泥的觸感。導(dǎo)熱凝膠產(chǎn)品的應(yīng)用、觸變性和粘性與可擠導(dǎo)熱泥產(chǎn)品基本一致,填料粒徑比硅脂要粗,不適用于0.1mm以內(nèi)的縫隙的填充,比較適合大縫隙的填充,最大可達(dá)到3mm左右不規(guī)則的縫隙填充。
2. 耐老化特性的比較
TG-5xx-GEL凝膠在防滲油性能上有了極大的增強(qiáng),在實(shí)際使用時,經(jīng)過一段時間也不會干掉,因而耐老化性能也會大大提高。我們對比卓尤可擠式導(dǎo)熱泥與導(dǎo)熱凝膠在經(jīng)過265℃下高溫暴露2小時左右的耐老化情況,如下圖所示。其中藍(lán)色的是可擠導(dǎo)熱泥,經(jīng)高溫暴露后,揭開壓在一起的金屬片,膠體的粘連程度和粘手程度都要比白色的導(dǎo)熱凝膠要稍差一些,可以看到導(dǎo)熱凝膠的配方在耐老化方面確實(shí)會好不少。
3. 防滲油性能的比較
3.1 有關(guān)導(dǎo)熱凝膠,可擠出導(dǎo)熱泥及硅脂的分油及其測試方法
硅脂、可擠導(dǎo)熱泥或凝膠涂敷在白紙上觀察,由于紙會對硅油有一定的抽取作用,會看到明顯的滲油現(xiàn)象,油離度高的,滲油的印記變大較快。長期放置裝有硅脂,可擠導(dǎo)熱泥或凝膠的容器,在硅脂、可擠導(dǎo)熱泥或凝膠體表面或容器四周或多或少可看見分油現(xiàn)象。硅脂、可擠導(dǎo)熱泥或凝膠的分油量是評價產(chǎn)品對硅油的穩(wěn)定性的指標(biāo)之一。
導(dǎo)熱硅脂、可擠導(dǎo)熱泥或凝膠的分油量可以參照依照GJB 3382--1998《導(dǎo)熱硅脂規(guī)范》的要求,按照SH/T 0324-2010《潤滑脂分油的測定》規(guī)定的方法進(jìn)行測定。為了更直觀地了解和比較導(dǎo)熱硅脂、可擠導(dǎo)熱泥或凝膠滲油的情況,紙上涂抹相同體積的膠料看油被紙吸出的油圈大小是比較常用的方法。
卓尤公司的直觀測試方法是將留樣的產(chǎn)品在充分?jǐn)嚢韬螅?/span>1克量的樣膠放在白紙上,攤成一個直徑為1.6cm的圓餅形狀,在常溫下放置12小時或以上,再測量膠料在紙上印記的大小。分油速度是用油印直徑的增加值與測量時段長度(以小時計)的比值。橫向比較不同批次產(chǎn)品硅油印記增大的情況,可以直觀地確定分油量的高低。
3.2 導(dǎo)熱凝膠可擠導(dǎo)熱泥的分油測試情況
在實(shí)驗(yàn)過程中還看到,在開始階段,油離速度較快,這是因?yàn)殚_始時膠體內(nèi)硅油的含量較高,向白紙的擴(kuò)散速度比較快。隨著測試時間的增加,擴(kuò)散速度變緩。TG-530-GEL的油離度明顯較低,鎖油能力更強(qiáng),產(chǎn)品更穩(wěn)定。無論是導(dǎo)熱凝膠,還是可擠導(dǎo)熱泥,產(chǎn)品在經(jīng)過一段時間的滲油后,油離度越來越小,直至不再出油。
4. 導(dǎo)熱凝膠的使用限制
TG-5xx-GEL導(dǎo)熱凝膠也存在一定的限制。在保證客戶使用的可操作可擠性的前提下,這種產(chǎn)品的能做到的最高導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)該沒有普通可擠導(dǎo)熱泥產(chǎn)品做到的最高導(dǎo)熱系數(shù)高,目前最高的是4.0W/m·K,后期的話有可能做到5.0W/m·K。

根據(jù)客戶需求,提供專業(yè)定制化服務(wù)。